Der technologische Zug fährt weiter, und die Innovationen im Bereich der Automatisierung entwickeln sich in rasantem Tempo. Das Schlagwort des Jahres 2024 war KI, aber auch die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter spielt in der Fertigungswelt eine immer wichtigere Rolle. Im Jahr 2025 werden sich die Produktions- und Arbeitsabläufe durch die sich verändernden Geschäftsanforderungen und den technologischen Fortschritt weiter verändern. Dieser Blog beleuchtet die Automatisierungstrends, die wir für 2025 erwarten können.
1. Plug & Produce Lösungen
Plug & Produce-Lösungen werden aufgrund ihrer einfachen Implementierung und unmittelbaren Wirkung immer beliebter. Diese standardisierten Automatisierungslösungen bieten Unternehmen eine schnelle Möglichkeit zur Optimierung von Prozessen ohne langwierige Integrationsprozesse. Ein Beispiel dafür sind Palettierer, die mit minimalem Konfigurationsaufwand direkt in der Produktionsumgebung eingesetzt werden können. Das senkt die Einstiegsschwelle in die Automatisierung vor allem für kleine und mittlere Unternehmen erheblich. Die Vorteile? Schneller ROI, Skalierbarkeit und Flexibilität, um auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren. Bis 2025 werden immer mehr Unternehmen auf diese schlüsselfertigen Systeme umsteigen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
2. Mensch-Roboter-Kollaboration
Die Zusammenarbeit zwischen Menschen und Robotern ist fortschrittlicher denn je. Dank verbesserter Sensoren und Software können Cobots noch sicherer und genauer an der Seite des Menschen arbeiten. Dieser Trend macht es möglich, komplexe Aufgaben zu automatisieren, ohne dass sich die Mitarbeiter um die Sicherheit sorgen müssen. Darüber hinaus übernehmen Cobots Routineaufgaben und ermöglichen es den Mitarbeitern, sich auf strategischere Aufgaben zu konzentrieren. Die Unternehmen profitieren so von einer höheren Produktivität und Mitarbeiterzufriedenheit.
3. Lebensmittelgeeignete Cobots
Lebensmitteltaugliche Cobots sind speziell dafür ausgelegt, die strengen Hygiene- und Sicherheitsstandards der Lebensmittelindustrie zu erfüllen. Ausgestattet mit lebensmittelechten Beschichtungen und Schmiermitteln erfüllen diese kollaborativen Roboter Normen wie NSF/ANSI 169, die Spezifikationen für spezielle Anlagen und Geräte in der Lebensmittelverarbeitung festlegen.
Hersteller wie Doosan Robotics bieten Modelle mit NSF Food Zone-Zertifizierungen und IP-Schutzklassen wie IP66 an, d. h. sie sind staub- und strahlwassergeschützt und eignen sich für den Einsatz in feuchten und hygienisch kritischen Umgebungen. Techman wird im zweiten Quartal 2025 neue lebensmitteltaugliche Cobots der S-Serie einführen, die für die NSF-Splash-Zone zertifiziert sind und die Schutzart IP65 aufweisen, was bedeutet, dass sie staub- und strahlwassergeschützt sind. FANUC hat lebensmittelechte Varianten der CRX-Serie entwickelt, die mit lebensmittelechtem Fett und der Schutzklasse IP67 ausgestattet sind, was bedeutet, dass sie vollständig staub- und wasserdicht sind und sich für den Einsatz in Lebensmittelproduktionsumgebungen eignen.
Diese Cobots sind eine wertvolle Ergänzung für moderne Lebensmittelverarbeitungsanlagen, da sie präzise und beständig sind und sicher neben menschlichen Mitarbeitern arbeiten können.
4. Intelligente Datenintegration
Daten bleiben das Rückgrat der Automatisierung. Im Jahr 2025 werden Unternehmen auf integrierte Datenplattformen setzen, die Silos aufbrechen und Einblicke in Echtzeit bieten. Durch die Kombination von Daten aus Sensoren, Maschinen und Unternehmenssoftware können Unternehmen bessere Entscheidungen treffen. So lassen sich Produktionsprozesse noch besser auf Nachfrageprognosen und Marktveränderungen abstimmen. Intelligente Datenintegration hilft Unternehmen auch, Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern.
5. Vision und AI für die Qualitätskontrolle
Diese Technologien werden zunehmend zugänglich, da KI-Modelle mit kleineren Datensätzen schneller trainiert werden können. Dadurch werden die Kosten für die Qualitätskontrolle drastisch gesenkt. Man denke nur an die Inspektion von Verpackungen, die Überprüfung der Lebensmittelsicherheit oder die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit von Industrieprodukten. Dieser Trend ermöglicht es Unternehmen, effizienter und genauer zu produzieren und gleichzeitig den Abfall zu reduzieren.
6. Augmented Reality (AR) zur Unterstützung
AR wird bis 2025 ein wichtiges Werkzeug in automatisierten Umgebungen sein. AR wird es Arbeitnehmern ermöglichen, bei der Bedienung von Maschinen oder der Durchführung von Wartungsarbeiten Unterstützung in Echtzeit zu erhalten. Zum Beispiel durch intelligente Brillen, die Schritt-für-Schritt-Anweisungen zeigen. Dadurch wird der Lernprozess beschleunigt und die Genauigkeit der Aufgaben erhöht. AR verbessert nicht nur die Effizienz, sondern sorgt auch für eine bessere Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine.
7. Flexible Produktion
Flexibilität wird im Jahr 2025 ein Muss sein. Die Verbraucher verlangen zunehmend personalisierte Produkte, was die traditionelle Massenproduktion unter Druck setzt. Automatisierte Systeme, die schnell zwischen Produktionslinien und Produktvarianten wechseln können, werden entscheidend sein. Modulare Produktionssysteme und Cobots spielen dabei eine wichtige Rolle. Unternehmen, die flexibel produzieren können, bleiben in einem sich schnell verändernden Markt wettbewerbsfähig.
8. Fokus auf Sicherheit
Diese neuen Vorschriften legen einen stärkeren Schwerpunkt auf Sicherheit, Haltbarkeit und die Integration fortschrittlicher Technologien in Maschinen. Die Unternehmen antizipieren diese Änderungen bereits, indem sie ihre Prozesse und Anlagen zukunftssicher machen. Automatisierungslösungen, die diesen neuen Normen entsprechen, bieten nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern minimieren auch die rechtlichen und betrieblichen Risiken.
9. Humanoide in Produktionsumgebungen
Diese Roboter heben die Automatisierung auf die nächste Stufe, indem sie menschliche Aufgaben in physischen Umgebungen nachbilden. Humanoide kombinieren fortschrittliche Mechanik mit künstlicher Intelligenz, so dass sie sich an komplexe Situationen anpassen, eigenständig navigieren und sogar mit menschlichen Kollegen zusammenarbeiten können. Die Anwendungen reichen von der Montage und Logistik bis hin zur Ausführung sich wiederholender Tätigkeiten in Umgebungen, die für Menschen weniger geeignet sind. Obwohl sie derzeit nur in begrenztem Umfang eingesetzt werden, ist ihre Einführung in der Industrie ein Vorbote für eine breitere Akzeptanz in der Zukunft.
10. Verkörperte KI und selbstbewusste Maschinen
Diese Technologie verleiht Robotern nicht nur einen Körper, sondern auch eine Form von Bewusstsein für ihre Umgebung und ihre Handlungen. Man stelle sich KI-Systeme vor, die Bewegungen und Interaktionen mit Menschen koordinieren, als wären sie intuitiv. Dies eröffnet Möglichkeiten für fortschrittliche Anwendungen in der Fertigung, im Gesundheitswesen und in der Logistik. Innovationen wie diese werden durch Beiträge von Unternehmen wie NVIDIA gefördert, die sich auf KI-Systeme konzentrieren, die in physischen Umgebungen lernen und sich anpassen. Die verkörperte KI legt den Grundstein für eine neue Generation von Maschinen, die nicht nur handeln, sondern auch verstehen.
Schlussfolgerung
Von Plug-and-Produce-Systemen und Vision-Technologie bis hin zur Einführung von Humanoiden und verkörperter KI scheinen die Möglichkeiten endlos. Gleichzeitig unterstreicht die neue europäische Maschinenverordnung die Bedeutung von Sicherheit und Technologieintegration und ebnet den Weg für eine Zukunft, in der Menschen und Maschinen nahtlos zusammenarbeiten. Die kommenden Jahre bieten Chancen für Unternehmen, die bereit sind, zu innovieren und in die Zukunft der Automatisierung zu investieren.
WiredWorkers ist ein Experte auf dem Gebiet der Automatisierung und hat bereits mehrere Unternehmen bei der Einführung kollaborativer Roboter unterstützt. Kontaktieren Sie uns oder vereinbaren Sie eine kostenlose Cobot-Beratung!
