Automatisches Schleifen
Um den Kunden qualitativ hochwertige Möbel zu liefern, ist bei Elise eine Menge Schleifarbeit zu leisten. Das Schleifen von Waschbecken beispielsweise erfordert etwa 2,5 Stunden Schleifarbeit pro Quadratmeter Oberfläche. Darüber hinaus werden die Oberflächen in 5 verschiedenen Schritten mit unterschiedlichen Körnungen geschliffen. Dies ist eine langweilige, schwere, sich wiederholende Aufgabe für die Produktionsarbeiter.
Eine Herausforderung bei diesem Projekt war, dass die Produkte kundenspezifisch und daher einzigartig sind. Daher muss der Cobot in der Lage sein, eine Vielzahl von Möbeln zu schleifen, ohne jedes Mal ein neues Softwareprogramm schreiben oder den Cobot neu erlernen zu müssen.
Ein automatisierter Schleifprozess ohne schwierige Programmierung.
Wir haben schließlich eine Schleifvorrichtung mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle entwickelt, die es den Bedienern ermöglicht, verschiedene Arten von Arbeitsplatten mit Waschbecken zu schleifen. Die maximalen Abmessungen der Platten betragen 120 mal 410 Zentimeter und können oben und an den Seiten geschliffen werden. Darüber hinaus können die Platten auch Spülbecken enthalten, die in den Schleifprozess einbezogen werden. Der Bediener gibt die Position der Spüle auf der Schnittstelle an, woraufhin der Roboter selbst den Weg bestimmt und den gesamten Schleifprozess durchführt. Es ist auch möglich, auf der Schnittstelle anzugeben, dass ein Teil nicht geschliffen werden muss, z. B. weil sich dort eine Aussparung für ein Kochfeld befindet. Die Platten werden mit 5 verschiedenen Körnungen geschliffen, die der Roboter selbst in einem Schleifkissenwechsler wechselt. Sehen Sie sich das Video des Prozesses unten an.
Höhere Qualität und Mitarbeiterzufriedenheit
Bei Elise Meubelen hat sich unsere Schleifanlage sowohl auf die Mitarbeiter als auch auf die Produktionsprozesse sehr positiv ausgewirkt. Der Einsatz der Schleifanlage entlastet die Arbeiter von den schweren und sich wiederholenden Schleifarbeiten. Dies verringert nicht nur das Risiko von Verletzungen wie RSI (Repetitive Strain Injury) oder Weißfingersyndrom, sondern erhöht auch das Wohlbefinden und die Zufriedenheit am Arbeitsplatz. Darüber hinaus müssen die Mitarbeiter nicht mehr in einer staubigen Umgebung arbeiten, die das tägliche Einatmen erschwert.
Auch die gleichmäßige Ausführung von Schleifarbeiten durch den Cobot hat zu einer besseren Qualität des Endprodukts geführt. Der Roboter sorgt für einen gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Bewegung, was zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Oberfläche der Möbel führt. Infolgedessen können sich die Mitarbeiter nun auf komplexere und wertvollere Aufgaben wie die Qualitätskontrolle konzentrieren.
