Kantbank belading Gunnebo Doetinchem

Gunnebo Doetinchem startte in 2014 met het project Gunnebo 2020. Doel van het project is om delen van de lijnproductie van ATM-kluizen te automatiseren. WiredWorkers heeft hier een mooie bijdrage aan geleverd door de aan- en afvoer van een kantbank machine te automatiseren met de collaboratieve robot Panda. Een mooie case die heeft bijgedragen aan een efficiëntere productie en medewerkers een monotone taak heeft ontnomen. 

Het probleem: de belading van een kantbank.

Gunnebo Doetinchem is een bedrijf dat zich bezig houdt met het ontwikkelen en produceren van kluizen voor PIN-automaten. Voor het ontwikkelen van deze kluizen worden veel verschillende onderdelen geproduceerd, die uiteindelijk geassembleerd worden tot een kluis. Een van die onderdelen zijn metalen platen die door een kantbank van een haakse hoek worden voorzien.

Om de kantbank zijn werk te laten doen moeten er continu producten aan de kantbank worden aangeboden. Zodra de kantbank het product gekant heeft, moet die weer uitgeladen en gesorteerd worden. Een repetitieve, monotone klus die voor mensen niet echt spannend is en weinig creativiteit oproept. Om werknemers te ontzien van deze taak en om kostenefficiënt te produceren is de taak geautomatiseerd.

De oplossing: een geautomatiseerd proces met een cobot.

Hoe hebben we er nou uiteindelijk voor gezorgd dat de taak geautomatiseerd is? Uiteindelijk is er een complete implementatie uit voortgekomen waarbij de cobot geheel autonoom het kanten van metalen platen uitvoert met de kantbank. Aan het uiteinde van de Panda is een vacuümzuiger gemonteerd. Hiermee worden de metalen platen vastgezogen en opgepakt. De metalen platen liggen in een speciaal gemaakte mal waar de robot ze uitpakt. Voordat hij richting de kantbank gaat om hem in te laden, schud de robot rustig heen en weer. Dit is om te voorkomen dat er meerder metalen platen aan elkaar blijven pakken en tegelijkertijd de machine in gaan.

De cobot plaatst de metalen plaat in de kantbank op de daarvoor bestemde plek. De vacuümzuiger stopt met zuigen en laat het product los. Daarna draait de cobot zich in een houding om de metalen plaat op de juiste plaats te duwen. De kantbank krijgt via de controllerbox een seintje dat de plaat op zijn plek ligt en begint met het kanten van het product.

Als de kantbank zijn werk heeft gedaan krijgt de cobot een seintje dat de metalen plaat klaar is om opgepakt te worden. De vacuümzuiger gaat weer aan, de cobot beweegt zich naar de kantbank en pakt het weer op. Daarna beweegt de cobot zich richting de daarvoor bestemde bak en plaats het eindproduct. Het enige wat de medewerkers moeten doen is de halffabricaten zo nu en dan aanleveren en de eindproducten afvoeren.

Op onderstaande video is te zien hoe de cobot het gehele proces autonoom doorloopt.

Opbrengst: Een kostenefficiënt gestandaardiseerd productieproces.

Verhoogde productiviteit »

De cobot vervangt de operator voor 50%. Bij een werkweek van 40 uur betekent dit dat de operator 20 uur per week elders werk kan verrichten.

Kostenbesparend »

Als de totale investering wordt vergeleken met de kosten van een werknemer verdiend de cobot zichzelf in dit geval terug in ongeveer 1,6 jaar.