Voor veel bedrijven in de productiesector is het roerige tijd. Door stijgende prijzen en een wereldwijd tekort aan arbeidskrachten, is het voor bedrijven essentieel om te kijken hoe ze concurrerend kunnen blijven en hoe ze kunnen blijven groeien. Vooral binnen de lassector is dit aan de orde van de dag. Technologie kan hierbij helpen. Toepassingen zoals cobotlassen bieden de mogelijkheid om activiteiten op te schalen en tegelijkertijd kosten te besparen. Daarom in deze blog 6 voordelen van lassen met een cobot!
Wat is cobot lassen?
Lassen met een cobot een snel en eenvoudig te automatiseren toepassing. Aan het einde van de robot wordt een lastoorts verbonden die vervolgens langs het gewenste pad beweegt en nauwkeurig lasnaden neerlegt. Een robot zal altijd op de gewenste snelheid bewegen op 0,1 mm nauwkeurig, keer op keer. Daarmee is een consistente kwaliteit verzekerd. Daarnaast biedt een collaboratieve robot nog enkele voordelen t.o.v. een traditionele robotcel. De aanschafkosten liggen doorgaans lager, ze zijn snel te installeren, met een simpele basistraining is het makkelijk ze zelf te programmeren en ze kunnen razendsnel omgezet worden naar een nieuwe lastaak. Cobots kunnen verschillende lastaken uitvoeren, waaronder boog-, TIG-, lazer-, MIG-, ultrasoon-, plasma- en puntlassen.
De voordelen van cobot lassen
Een unieke eigenschap van een cobot is de flexibiliteit en het relatieve gebruiksgemak in vergelijking met andere industriële robottoepassingen. Met de juiste softwareoplossingen, eindeffectoren en toepassingskits is een robot snel in te zetten voor een breed scala aan lastaken. Eenmaal operationeel levert een cobot onderstaande voordelen op.
Tekorten aan arbeidskrachten oplossen
Het vinden van gekwalificeerd personeel is een van de grootste uitdagingen waarmee lasbedrijven te maken hebben. Daarbij is er niet het vooruitzicht dat dit binnen korte tijd opgelost zal zijn. Bedrijven die ervoor kiezen om het lasproces te automatiseren, kunnen niet alleen hun productiviteit op peil houden, maar ook de productiviteit vergroten, zonder dat daar extra personeel voor aangenomen hoeft te worden. Daarnaast kan het voor het huidige personeel ook een extra stimulans zijn om zich te verdiepen in geavanceerde technologie en daarmee gevarieerder werk te kunnen doen, wat minder verloop in het personeelsbestand tot gevolg kan hebben.
Minder verspilling
Hoewel ervaren lassers verassend nauwkeurig kunnen werken, maken ze af en toe nog steeds fouten. Dat betekent dat er af en toe producten of onderdelen weggegooid moeten worden en dat kost nu eenmaal geld. Bij een geautomatiseerd proces worden fouten tot een minimum beperkt en dat betekent dat er minder weggegooid hoeft te worden.
Consistente nauwkeurigheid
Cobots kunnen tot op een tiende van een millimeter nauwkeurig werken. Bij een repetitieve taak als lassen betekent dit dat de robot de taak altijd op identieke wijze uitvoert, hoe vaak en hoe lang ook. Hoe ervaren en kundig een werknemer ook is, zo nauwkeurig als een robot zal die nooit kunnen werken.
Productiever
Een collaboratieve robot heeft geen pauzes nodig en kan in principe 24 uur per dag doorwerken. Dit maakt het de perfecte tool om productieprocessen op te schalen en nieuwe klanten aan te nemen of te kunnen voldoen aan (seizoensgebonden) pieken in de vraag naar productie.
Kostenvermindering
Als de productiecapaciteit toeneemt, zonder dat de personeelskosten stijgen wordt het mogelijk om goedkoper te produceren. De ROI van een collaboratieve robot is doorgaans minder dan een jaar, gezien de lage aanschafkosten. Na een jaar levert de cobot dus geld op en kunnen de kosten per product omlaag. Een fantastische manier om een sterke positie te behouden in een concurrerende markt.
Verhoogde veiligheid
Cobot-toepassingen kunnen bijdragen aan een veiligere werkomgeving. Niet alleen hoeven werknemers geen saaie, vuile en potentieel gevaarlijke taken meer uit te voeren, maar de cobot zelf beschikt ook over een reeks ingebouwde veiligheidsfuncties.
Aan de slag!
Kortom; lastaken automatiseren met een cobot is de manier om een consistent kwaliteitsniveau te waarborgen. Naast een kwaliteitsverbetering, gaat ook de productiviteit omhoog. Werknemers die eerder de laswerkzaamheden uitvoerden hebben de handen vrij om andere taken uit te voeren, zoals kwaliteitsinspectie of het afwerken van de eindproducten. Daarnaast zijn cobots, in tegenstelling tot industriële robots, gemakkelijker te bedienen en kunnen de huidige werknemers na een korte training zelf met de robot aan de slag.
WiredWorkers is een expert op het gebied van automatisering en heeft al verschillende bedrijven geholpen bij de implementatie van lascobots. Neem contact op met ons op of plan een gratis cobot adviesgesprek in!
