Welke soorten palletizers zijn er en waarvoor zijn ze geschikt?
Als het handmatig stapelen van zakken, dozen of andere materialen te veel vraagt van het personeel is het goed om te kijken naar een manier om dat te automatiseren. Er zijn veel verschillende manieren om dit te doen, maar de meest voor de hand liggende is een palletizer. Desalniettemin is palletizer een breed begrip en er zijn verschillende soorten palletizers die allemaal iets anders presteren. Daarom nemen we in deze blog verschillende palletizers onder de loep en kijken we waarvoor ze het meest geschikt zijn.
Verschillende soorten palletizers
Palletizers en palletconfiguratie zijn in veel verschillende industrieën cruciaal, van productie tot magazijnbeheer en van logistiek tot distributie. De keuze voor het juiste palletizersysteem kan aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit, kosteneffectiviteit en algehele bedrijfsvoering van een bedrijf. Er zijn drie soorten palletizers die allemaal hun unieke kenmerken en toepassingen hebben, namelijk; industriële palletizers, collaboratieve palletizers en conventionele palletizers.
Industriële palletizers
Industriële palletizers zijn robotsystemen die zijn ingesteld op het hanteren van zware materialen op hoge snelheid. Ze zijn ontworpen om compact te palletiseren zonder dat er veel onderhoud aan te pas komt. Ideaal voor sectoren met een hoge doorvoer. Hieronder enkele belangrijke kenmerken en toepassingen.
Snelheid en precisie
Een van de eigenschappen van industriële palletizers is hun indrukwekkende snelheid en precisie. Hierdoor kunnen ze producten in een razendsnel tempo en zeer precies stapelen volgens de ideale palletconfiguratie. Dit maakt ze geschikt voor productielijnen met een hoog volume.
Ruimtelijke efficiëntie
Deze palletizers nemen, relatief gezien, niet zo veel ruimte in beslag waardoor de vloeroppervlakte van de fabriek of magazijn optimaal benut blijft.
Zware belasting
Industriële palletizers hebben hogere payloads waardoor ze geschikt zijn voor sectoren waar de producten relatief zwaar zijn.
Dubbele lijn stapelen
Veel industriële palletizers kunnen producten stapelen die van twee verschillende toevoerlijnen komen. Dit geeft hun efficiëntie een enorme boost.
Toepassingen van industriële palletizers
Industriële palletizers worden veel gebruikt in sectoren zoals, voedselverwerking en productie, waar de vraag naar snelle stapelen en materiaalafhandeling van cruciaal belang is.
Collaboratieve palletizers
Bij collaboratieve palletizers, of cobot palletizers, wordt het proces op een andere manier benaderd. Cobots zijn robots die kunnen samenwerken met mensen, omdat ze uitgerust zijn met sensoren die ze als het ware gevoel geeft. Hierdoor zullen ze stoppen met werkzaamheden als ze worden belemmerd in hun weg. Cobot palletizers zijn dan ook gericht op samenwerking tussen mens en robot, waarbij de mens dus meer in het proces wordt betrokken. Hoewel ze de snelheid van industriële palletizers niet evenaren, hebben cobot palletizers hun eigen voordelen, met name op het gebied van flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Dit is wat je moet weten over collaboratieve palletizers.
Human-in-the-Loop
Collaboratieve palletizers betrekken menselijke werkers bij het stapelproces. Medewerkers kunnen vellen plaatsen en pallets laden naast de robot, waardoor een flexibeler en aanpasbaar palletiseerproces ontstaat dat zich aanpast aan de gewenste palletconfiguraties.
Dozen stapelen
Cobot palletizers worden meestal gebruikt voor het stapelen van dozen of kisten. Daarnaast zijn ze ook in staat slipsheets tussen de verschillende lagen te plaatsen.
Flexibiliteit
Collaboratieve palletizers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke softwaren. Hierdoor kunnen ze eenvoudig opnieuw worden geprogrammeerd voor verschillende taken, waardoor ze ideaal zijn voor operaties die frequente wijzigingen in productielijnen en palletconfiguraties vereisen.
Toepassingen van cobot palletizers
In tegenstelling tot robotachtige systemen vertrouwen conventionele palletizers op mechanische duwers en overheadportalen om producten in specifieke patronen voor het stapelen te rangschikken. Deze systemen vereisen vaak meer ruimte, maar hebben hun eigen unieke mogelijkheden.
Conventionele palletizers
In tegenstelling tot robotachtige systemen vertrouwen conventionele palletizers op mechanische duwers en overheadportalen om producten in specifieke patronen voor het stapelen te rangschikken. Deze systemen vereisen vaak meer ruimte, maar hebben hun eigen unieke mogelijkheden.
Patroon-gebaseerd stapelen
Conventionele palletizers zijn uitstekend in het rangschikken van producten in specifieke patronen, wat cruciaal is in sectoren waar palletconfiguratie en stabiliteit van de gestapelde producten belangrijk zijn.
Stretch wrapping
Sommige conventionele palletizers kunnen stretch wrapping-mogelijkheden bevatten, waardoor het palletiseren en verpakkingsproces op een plek verder wordt geautomatiseerd.
Ruimtevereiste
Conventionele palletizers hebben over het algemeen een grotere ruimtebehoefte in vergelijking met robotachtige systemen, waardoor ze geschikter zijn voor grotere fabrieken met voldoende vloerruimte.
Toepassingen van conventionele palletizers
Industrieën die vertrouwen op conventionele palletizers zijn onder meer diegenen die te maken hebben met zakken, bulkartikelen en producten die een ingewikkelde stapelconfiguratie vereisen.
Conclusie
De keuze voor een palletizer hangt grotendeels af van de specifieke behoeften van een bedrijf of industrie. Industriële palletizers zijn de oplossing voor snelle, zware belastingoperaties, terwijl collaboratieve palletizers flexibiliteit en kosteneffectiviteit bieden. Conventionele palletizers zijn ideaal voor bedrijf die precisie in stapelpatronen prioriteren en de mogelijkheid hebben om meer vloerruimte te gebruiken.
WiredWorkers is een expert op het gebied van automatisering en heeft al verschillende bedrijven geholpen bij de implementatie van palletizers. Wij kunnen helpen met het ontwerpen van een efficiënte robotcel, inclusief een duidelijke kostenraming en ROI. Neem contact op met ons op of plan een gratis online adviesgesprek in!
Frequently Asked Questions
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen industriële, collaboratieve en conventionele palletizers?
De belangrijkste verschillen tussen industriële, collaboratieve en conventionele palletizers zijn dat industriële palletizers geoptimaliseerd zijn voor hoge snelheid en precisie bij het hanteren van zware materialen, collaboratieve palletizers zijn ontworpen om samen te werken met menselijke werkers en bieden flexibiliteit en kosteneffectiviteit, terwijl conventionele palletizers vertrouwen op mechanische duwers en overheadportalen om producten in specifieke patronen te rangschikken, wat ideaal is voor sectoren waar precisie in stapelpatronen prioriteit heeft.
Hoe kan ik bepalen welk type palletizer het meest geschikt is voor mijn specifieke bedrijfsbehoeften en -omgeving?
Zijn er specifieke industrieën of toepassingen waarin elk type palletizer het beste presteert?
