Het probleem: geen gekwalificeerd personeel
Zoals gezegd levert Signify verlichting in alle soorten en maten aan bedrijven en consumenten. Een van de producten die gemaakt worden zijn metalen lichtbakken die bijvoorbeeld in metrotunnels worden opgehangen. De kwaliteit van deze bakken is erg van belang. Zo moeten de lasnaden stof- en waterdicht zijn.
In de oude situatie bestond het proces volledig uit handwerk. Een operator pakte het onderdeel, controleerde of de hoeken voldoende aangesloten waren om te te lassen. Op alle vier de hoeken werd een lasnaad aangebracht die vervolgens handmatig werd afgewerkt.
Het probleem dat veel voorkomt in de industrie is het gebrek aan het juiste personeel. Binnen de Nederlandse arbeidsmarkt is er een groot tekort aan lassers, waardoor het voor Signify moeilijk was om de juiste mensen voor deze klus te vinden. Daarnaast is het proces vrij zwaar en eentonig, waardoor het steeds lastiger wordt om continu de gewenste kwaliteit te leveren. Om dit te voorkomen heeft Signify gekozen voor een lasrobot om het proces te automatiseren.
De oplossing: een geautomatiseerde lascobot
In de nieuwe situatie plaatst de operator de lichtbak in de lasmal. Daar drukt hij op een tweehandenbediening waarmee de lasmal de lichtbak klemt. Visueel controleert de operator of de lichtbak goed in de mal is geplaatst. Vervolgens loopt de operator buiten de veiligheidszone om het lasproces op het touch screen te starten. Om de omgeving te beschermen tegen de schadelijke UV-straling van het lassen, sluit de cel automatisch een veiligheidsscherm voordat de robot begint te lassen. Bekijk de video hieronder om te zien hoe het proces in zijn werk gaat!
Opbrengst: Hogere kwaliteit en verbeterde productiviteit
De inzet van de lascobot heeft het lasproces van Signify een aantal voordelen gebracht. Zo kan de cobot, in tegenstelling tot een menselijke lasser, continu lasnaden van dezelfde hoge kwaliteit leggen. Dit komt doordat de cobot het proces altijd met dezelfde snelheid en met dezelfde nauwkeurigheid uitvoert.
Een ander voordeel is dat de operator die toezicht houdt op het lasproces geen gekwalificeerde lasser hoeft te zijn. Zoals gezegd is er in Nederland een groot tekort aan lassers. Door het lasproces te automatiseren is het eenvoudiger om personeel voor de klus te vinden, zonder dat het lasproces aan kwaliteit inlevert. Daarnaast is dankzij de robot ook de productiviteit toegenomen. De lasrobot legt een perfecte lasnaad, die geen nabewerking behoeft. Nadat de robot het proces heeft voltooid, kan het product direct door naar de volgende afdeling.
