FAQ

Cobots, kort voor collaboratieve robots, zijn robots die ontworpen zijn om naast mensen te werken in een gedeelde werkruimte. In tegenstelling tot traditionele industriële robots zijn cobots veiliger, flexibeler en gemakkelijker te programmeren. Ze kunnen helpen bij een breed scala aan taken, van assemblage en verpakking tot kwaliteitsinspectie en machineonderhoud.

Kies voor een cobot als je repetitieve, saaie of potentieel gevaarlijke taken moet automatiseren, terwijl je toch in de buurt van menselijke werknemers moet werken. Cobots zijn ideaal voor toepassingen waar flexibiliteit, gebruiksgemak en snelle inzetbaarheid essentieel zijn.

De "beste" cobot hangt af van je specifieke toepassing en vereisten. Verschillende gerenommeerde cobotfabrikanten bieden verschillende modellen met verschillende laadvermogens, reikwijdten en functies. Enkele populaire cobotmerken zijn Universal Robots, Rethink Robotics en Franka Emika. Het is essentieel om uw behoeften te beoordelen en te overleggen met een cobot-expert om de meest geschikte optie voor uw toepassing te bepalen.

De kosten van een cobot kunnen variëren afhankelijk van de fabrikant, het model en de extra accessoires. De prijs van een cobot kan variëren van €20.000 tot €50.000 voor de robot zelf. Het is echter essentieel om rekening te houden met andere factoren zoals installatie, training en aanvullende accessoires. Gemiddeld liggen de totale kosten voor de implementatie van een cobot-systeem tussen €30.000 en €75.000.

Cobots worden ingezet in verschillende sectoren, waaronder productie, gezondheidszorg, logistiek en landbouw. Ze worden gebruikt in toepassingen zoals assemblage, machinebediening, pick-and-place, kwaliteitsinspectie, verpakking en gezamenlijk onderzoek.

De grootte van een cobot kan variëren afhankelijk van het model en de fabrikant. Gemiddeld zijn cobots ongeveer zo groot als een menselijke arm. Ze zijn compact en licht, waardoor ze gemakkelijk te installeren en te verplaatsen zijn.

Het laadvermogen van een cobot verwijst naar het maximale gewicht dat de cobot aankan tijdens het uitvoeren van taken. Het laadvermogen varieert per cobotmodel. Over het algemeen hebben cobots een laadvermogen van 3 kg tot 25 kg, afhankelijk van het specifieke model en de fabrikant.

Het bereik van een cobot verwijst naar de maximale afstand die de cobot kan bereiken vanaf zijn basis. Cobots zijn verkrijgbaar in verschillende reikwijdtes, meestal variërend van 500 mm tot 1900 mm. Het bereik van de cobot moet worden gekozen op basis van de specifieke taken en indeling van je werkruimte.

De snelheid van een cobot hangt af van het specifieke model en de toepassing. Cobots worden geprogrammeerd om taken efficiënt en veilig uit te voeren. Gewoonlijk varieert de snelheid van een cobot van 250 mm/s tot 1000 mm/s. De snelheid kan worden aangepast aan de taakvereisten.

Ja, cobots kunnen worden geprogrammeerd om kwaliteitstests en inspecties uit te voeren. Met behulp van geavanceerde sensoren en camera's kunnen cobots defecten detecteren, afmetingen meten en de kwaliteit van producten garanderen. Het implementeren van kwaliteitstesten met cobots kan de nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie in het productieproces verbeteren.

De levensduur van een cobot hangt af van factoren zoals gebruik, onderhoud en omgevingsfactoren. Gemiddeld hebben cobots een levensduur van ongeveer 30.000 tot 40.000 bedrijfsuren. Goed onderhoud en regelmatige service kunnen de levensduur van een cobot verlengen.

Het aantal benodigde cobots hangt af van de hoeveelheid werk en de complexiteit van de taken. Een grondige beoordeling van uw productiebehoeften en workflow helpt bij het bepalen van het juiste aantal cobots. Factoren om rekening mee te houden zijn onder andere de cyclustijd, het aantal ploegen en het gewenste automatiseringsniveau.

Cobots hebben regelmatig onderhoud nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. De meeste fabrikanten bieden servicepakketten die routineonderhoud, software-updates en technische ondersteuning omvatten. Het is essentieel om het onderhoudsschema en de richtlijnen van de fabrikant te volgen om onverwachte storingen te voorkomen en de betrouwbaarheid van de cobot te garanderen.

Ja, met de meeste cobots kun je geprogrammeerde toepassingen opslaan en opnieuw gebruiken. Zodra een taak is geprogrammeerd, kan deze worden opgeslagen in het geheugen van de cobot en gemakkelijk worden opgeroepen wanneer dat nodig is. Deze functie bespaart tijd en moeite en maakt een snelle herconfiguratie en aanpassing aan veranderende productiebehoeften mogelijk.

Het programmeren van een cobot is veel sneller en eenvoudiger in vergelijking met traditionele industriële robots. Met gebruiksvriendelijke interfaces en intuïtieve software kun je een cobot in slechts enkele minuten programmeren om eenvoudige taken uit te voeren. Voor complexere toepassingen kan het programmeren van een cobot een paar uur duren, maar het proces is nog steeds veel sneller vergeleken met conventionele robots.

De minimale huurperiode voor een cobot verschilt per aanbieder. Sommige bedrijven bieden cobot-verhuurdiensten aan met een minimale huurperiode van een week, terwijl andere bedrijven flexibelere opties bieden. Het is essentieel om bij de cobot-aanbieder na te vragen wat hun huurvoorwaarden zijn. De minimale huurperiode van WiredWorkers is 3 maanden.

Het kiezen van de juiste grijper hangt af van de toepassing en het soort objecten dat de cobot zal hanteren. Er zijn verschillende soorten grijpers beschikbaar, waaronder vacuümgrijpers, mechanische grijpers en magnetische grijpers. Vacuümgrijpers zijn geschikt voor het oppakken van objecten met gladde en vlakke oppervlakken, terwijl mechanische grijpers ideaal zijn voor onregelmatig gevormde objecten. Het is essentieel om te overleggen met een cobot-expert om te bepalen welke grijper het meest geschikt is voor jouw specifieke toepassing.

Ja, cobots kunnen 24/7 werken, afhankelijk van de specificaties en onderhoudsroutines van de fabrikant. Het is echter essentieel om rekening te houden met de werkbelasting, onderhoudsvereisten en de bedrijfscyclus van de cobot. Sommige cobots zijn ontworpen om continu te werken, terwijl andere regelmatig rust nodig hebben voor onderhoud en om oververhitting te voorkomen.

Ja, cobots kunnen voordelig zijn voor kleine bedrijven. Ze zijn flexibel, kosteneffectief en kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd in verschillende processen. Kleine bedrijven kunnen profiteren van cobots door repetitieve taken te automatiseren, de productiviteit te verhogen en de productkwaliteit te verbeteren. Bovendien kunnen cobots kleine bedrijven helpen concurrerend te blijven op de markt door de arbeidskosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.

Cobots zijn uitgerust met verschillende veiligheidsfuncties om ervoor te zorgen dat ze veilig naast mensen kunnen werken. Enkele veelvoorkomende veiligheidsfuncties zijn kracht- en koppelsensoren, snelheids- en scheidingsbewaking, botsingsdetectie en de mogelijkheid om krachten en snelheden te beperken tot veilige niveaus. Bovendien kunnen cobots worden geprogrammeerd om onmiddellijk te stoppen als ze in contact komen met een persoon.

Ja, een van de belangrijkste voordelen van cobots is hun flexibiliteit. Cobots kunnen eenvoudig worden geherprogrammeerd om verschillende taken uit te voeren met behulp van gebruiksvriendelijke software-interfaces. Dankzij deze flexibiliteit kunnen bedrijven zich snel aanpassen aan veranderende productiebehoeften en processen efficiënt optimaliseren.

Voordat cobots worden geïmplementeerd, is het essentieel om te zorgen voor compatibiliteit met bestaande apparatuur. De meeste cobotfabrikanten geven compatibiliteitsinformatie voor verschillende apparatuur en systemen. Daarnaast is het raadzaam om een cobot-expert of integrator te raadplegen om de compatibiliteit te beoordelen en te bepalen welke aanpassingen of extra apparatuur nodig zijn voor een naadloze integratie.

Ja, cobots zijn zo ontworpen dat ze eenvoudig te bedienen zijn en geen uitgebreide technische kennis vereisen. De meeste cobotfabrikanten bieden gebruiksvriendelijke software-interfaces en trainingsprogramma's waarmee niet-technisch personeel cobots efficiënt kan programmeren en bedienen. Met minimale training kunnen operators snel leren hoe ze cobots moeten instellen en programmeren voor verschillende taken.

Cobots zijn ontworpen om in verschillende omgevingsomstandigheden te werken. Extreme veranderingen in temperatuur, vochtigheid of blootstelling aan bepaalde chemicaliën kunnen hun prestaties echter beïnvloeden. Het is essentieel om rekening te houden met de omgevingsomstandigheden van de werkplek en een cobot-model te kiezen dat geschikt is voor de specifieke omgeving.

Voor een soepele overgang is het cruciaal om goed te plannen en voor te bereiden. Begin met het identificeren van de taken die geautomatiseerd kunnen worden en evalueer de indeling van de werkruimte. Train werknemers in het werken met cobots en betrek ze bij het implementatieproces. Werk daarnaast nauw samen met cobotfabrikanten of integrators om een implementatieplan op maat te ontwikkelen dat is afgestemd op uw specifieke behoeften.

Ja, cobots kunnen worden geïntegreerd met bestaande veiligheidsprotocollen en -procedures om een veilige werkomgeving te garanderen. Deze integratie kan bestaan uit het instellen van veiligheidszones, noodstopknoppen en veiligheidsscanners. Door veiligheidsrichtlijnen te volgen en de juiste veiligheidsmaatregelen te implementeren, kunnen cobots veilig naast menselijke werknemers werken.

Cobots kunnen de algehele efficiëntie van de productielijn aanzienlijk beïnvloeden door de productiviteit te verhogen, de cyclustijden te verkorten en de productkwaliteit te verbeteren. Door repetitieve taken te automatiseren en naast menselijke werknemers te werken, optimaliseren Cobots de efficiëntie van de workflow, minimaliseren ze fouten en verbeteren ze de algemene prestaties van de productielijn.

Cobots werken meestal op standaard stroom, vergelijkbaar met huishoudelijke apparaten. De stroomvereisten kunnen variëren afhankelijk van het specifieke cobot-model en de fabrikant. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat je werkruimte de nodige elektrische infrastructuur heeft om de stroombehoeften van de cobot te ondersteunen.

Ja, er zijn cobot modellen die speciaal ontworpen zijn voor gebruik in cleanroom omgevingen. Deze cobots zijn uitgerust met functies die het vrijkomen van verontreinigingen voorkomen, zodat ze voldoen aan de strenge reinheidsnormen die vereist zijn in industrieën zoals elektronica, farmaceutica en biotechnologie.

Het trainen van werknemers om met cobots te werken houdt in dat ze vertrouwd raken met de werking, programmering en veiligheidsprocedures van de cobot. De meeste fabrikanten van cobots bieden uitgebreide trainingsprogramma's en gebruikershandleidingen. Daarnaast kunnen praktijkgerichte trainingen en simulaties werknemers helpen praktische ervaring op te doen en vertrouwen te krijgen in het werken met cobots.

Ja, er zijn cobot modellen die speciaal zijn ontworpen voor gebruik in gevaarlijke omgevingen, zoals omgevingen met hoge temperaturen, extreme druk of blootstelling aan chemicaliën. Deze cobots zijn uitgerust met speciale materialen en beschermende functies om veilig te kunnen werken in dergelijke omgevingen.

Cobots dragen bij aan duurzaamheid in de productie door het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren, afval te verminderen en de impact op het milieu te minimaliseren. Door de energie-efficiëntie te verbeteren, materiaalafval te verminderen en de nauwkeurigheid van productieprocessen te verbeteren, helpen cobots bedrijven duurzamer te werken en hun ecologische voetafdruk te verkleinen.

Ja, cobots zijn schaalbaar en kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in evoluerende productieprocessen naarmate je bedrijf groeit. Of je nu meer cobots moet toevoegen aan je bestaande opstelling of ze opnieuw moet configureren voor nieuwe taken, cobots bieden de flexibiliteit om de productie op te schalen zonder noemenswaardige verstoring of extra investeringen.

Ja, cobots kunnen worden geïntegreerd met oudere apparatuur, waardoor bedrijven hun processen kunnen moderniseren zonder dat een complete revisie nodig is. Cobots zijn ontworpen om compatibel te zijn met verschillende soorten machines en kunnen eenvoudig worden aangepast om met bestaande apparatuur te werken, waardoor bedrijven hun investeringen kunnen maximaliseren.

Cobots zijn dankzij hun flexibiliteit en precisie uitermate geschikt voor het uitvoeren van complexe assemblagetaken. Met geavanceerde programmeermogelijkheden en een breed scala aan eindeffectoren kunnen cobots ingewikkelde assemblagetaken uitvoeren met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor een consistente kwaliteit en efficiëntie wordt gegarandeerd.

Cloud-gebaseerde cobot managementsystemen bieden verschillende voordelen, waaronder monitoring op afstand, gegevensanalyse en voorspellend onderhoud. Door gebruik te maken van de kracht van de cloud kunnen bedrijven de prestaties van de cobot optimaliseren, problemen oplossen en gegevensgestuurde beslissingen nemen om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Cobots verbeteren de veiligheid op de werkplek door de kans op ongevallen en letsel te verkleinen. Met ingebouwde veiligheidsfuncties zoals botsingsdetectie, krachtbegrenzing en snelheidsbewaking kunnen cobots veilig naast menselijke werknemers werken. Door gevaarlijke of ergonomisch uitdagende taken te automatiseren, helpen cobots een veiligere werkomgeving te creëren.