Digitalisering en automatsering van logistieke processen worden steeds belangrijker om concurrerend te blijven. Door slim gebruik te maken van nieuwe technieken worden logistieke processen flexibeler en kunnen processen worden versneld. Ook wel ‘Smart Warehousing’ genoemd. WiredWorkers kan helpen met logistieke automatisering door de implementatie van Automated Guided Vehicles en Autonomous Mobile Robots.

Op deze pagina...

    AGV's en AMR's

    Om interne logistieke processen te automatiseren zijn Automated Guided Vehicles (AGV) en Autonomous Mobile Robots (AMR) op de markt. Deze apparaten verplaatsen materialen of goederen binnen een magazijn of productiehal van A naar B. Hierbij kun je denken aan pallets en containers, maar ook bakken en dozen. In principe zijn AGV’s en AMR’s hetzelfde, maar op een aantal punten verschillen ze van elkaar.

    automated guide vehicle

    Wat is een Automated Guided Vehicle?

    Een AGV is een voertuig dat zich volgens een vaste route beweegt door het magazijn of de fabriek. Ze worden geleid door lijnen, draden of vloerstructuur, die ze kunnen waarnemen dankzij radiogolven, zichtcamera’s, magneten of lasers. Dit betekent dat als de route van de AGV wordt onderbroken door een persoon of object, de robot zal stoppen en zijn weg pas vervolgt als de weg weer vrij is.

    Wat is een Autonomous Mobile Robot?

    Een AMR past zich wel aan zijn omgeving aan. Met camera’s en sensoren scant deze mobiele robot de omgeving en kan daarmee de meest efficiënte route tussen punt A en B bepalen. Als de robot onderweg obstakels tegenkomt, vindt die zelf zijn weg daaromheen. Een AMR kan zich dus aanpassen aan zijn omgeving, waardoor die flexibeler om kan gaan met veranderingen op de werkvloer.

    De voordelen van logistieke automatisering

    • Vermindert de bedrijfskosten

      Dankzij de logistieke automatisering worden de personeelskosten beperkt.
    • Verhoogde productiviteit

      Werknemers kunnen belangrijk werk elders doen, wat de productie verhoogt.
    • Optimalisering van de goederenstroom

      Logistieke automatisering kan helpen een consistente workflow te creëren met efficiënt goederentransport in het magazijn.
    • Kleinere foutmarge

      Geautomatiseerde voertuigen zijn uitgerust met zeer nauwkeurige navigatie- en detectiesystemen, waardoor schade aan goederen en infrastructuur wordt vermeden.
    • Veiligheid

      Onveilig gedrag van werknemers blijft de grootste oorzaak van ongevallen op de werkplek. In tegenstelling tot een heftruckchauffeur, houdt een AGV/AMR zich altijd aan de voorgeschreven veiligheidsprocedures.

    Verschillende merken AGV's en AMR's

    WiredWorkers werkt met verschillende merken om logistieke automatisering te implementeren.

    KUMATECH

    De oplossingen van KUMATECH kenmerken zich door eenvoud, robuustheid en autonomie. Zo is de besturing van de systemen eenvoudig in te stellen met drukknoppen aan de zijkant en touchscreens. De grote idustriële wielen en stalen frames maken de producten zeer geschikt voor de verwerkende industrie en de logistiek. Dankzij een automatisch oplaadsysteem worden de AGV's automatisch opgeladen zodra ze een lege batterij hebben. Dankzij de ingebouwde vloerscanner, die de vloerstructuur van de fabriekshal herkent, kan de KUMATECH overal zijn weg vinden, zonder dat er bouwkundige veranderingen aan het gebouw hoeven te worden aangebracht.

    Mobile Industrial Robots

    MiR-robots zijn veilig, kostenefficiënt en kunnen hun eigen weg vinden op uw werkvloer. Door middel van ingebouwde sensoren scant de robot zijn omgeving. Hij kan omgaan met veranderingen en onverwachte situaties zoals uw medewerkers die van positie veranderen, maar ook gaten, muren, glazen deuren of ramen en trappen herkennen. Daarnaast zijn de robots in staat om een 360 graden-scan te maken, waardoor ze veilig achteruit kunnen rijden.

    Onze aanpak

    Tijdens de realisatie van een project, nemen wij de volgende stappen.

    Introductie

    Tijdens onze introductie bespreken we de mogelijkheden. Wat moet er geautomatiseerd worden? Wat moet het produceren? Waar zitten de knelpunten?

    Conceptontwerp

    Na de kennismaking gaan we aan de slag met een concept. Samen stellen we een gedetailleerd pakket van eisen op, definiëren we de scope van het project en de deliverables. Als we het hierover eens zijn, gaan onze engineers aan de slag om een concreet ontwerp te maken.

    Ontwikkeling

    Zodra het concept is goedgekeurd, gaan wij aan de slag met de ontwikkeling van de software en de implementatie van het systeem.

    Testen

    Na de implementatie testen we het systeem uitvoerig. Hierbij controleren we of het systeem naar behoren werkt en of de integratie met andere systemen en netwerken soepel verloopt.

    Training

    Na het testen geven wij training aan de operators, zodat zij goed met het nieuwe systeem kunnen omgaan.

    Service en onderhoud

    Als het systeem goed werkt, blijven wij graag uw vaste partner om ervoor te zorgen dat het systeem goed blijft werken.
    New call-to-action